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夏立，1971年7月出生，中国电科网络通信研究院钳工、高级技师，中国电科首届高技能带头人。从业38年来，他始终在岗位上埋头实干，靠着不服输的劲头与一点一滴的积累，在毫厘间“起舞”，亲手装配的天线亮过“天眼”，指过“北斗”，送过“神舟”，护过战舰，测过南极，用一次次极致的磨砺，不断提升着“中国精度”。
全国劳动模范、燕赵楷模，2025年的“五一”国际劳动节，夏立又荣获两项“重量级”荣誉。
一名钳工，在博士扎堆的科研单位，图纸能不能落到实处，要听听他的意见；“大国工匠”、全国技术能手、全国劳动模范……各种荣誉拿到“手软”，夏立创造“神话”的秘诀在哪里？
答案就是“突破好易配资，在毫厘之间”。
1987年，16岁的夏立走进中国电科54所（中国电科网络通信研究院前身）天线厂。由此，迈上了“大国工匠”的成长之路，开启了属于他的“中国精度”的奋斗之门。
大型射电望远镜被称作“观天神眼”，在它们的制作过程中，1毫米被分成1000份，每一份称为1微米。夏立就是一位在微米的维度上工作的人。
384400千米，是地球到月球的平均距离。0.004毫米，是上海65米射电望远镜“天马”驱动系统的装配精度，相当于一根头发丝的二十分之一粗细。
这两个差距以亿来计算的数字，因“嫦娥”奔月工程被连在一起。而完成这一连接的好易配资，正是夏立。
“最难的问题是光电码盘托盘的装配，那个零件是由精密磨床加工的，但是装配后的精度只有0.02毫米，跟指标要求的0.004毫米相差甚远。如果做到0.005毫米，那么10个月亮也找不到了。”夏立打了个比方，“当时我负责的是方位俯仰控制装置的装配任务，这个装置是控制天线转动的核心设备，直接决定天线的指向精度。”
“磨床做不了，那就手工做。”为了打破困局，夏立决定手工打磨光电码盘托盘，但是每平方厘米面积内就需要将近1000个磨点，而托盘打磨一次就需要10万个磨点，其工作量无疑是巨大的。钻进防震封闭、恒温恒湿的小屋里，他一待就是3天3夜。不停地抬手、下压、旋转、测量……用2个千分表一点点测量托盘表面，比较分析所有数据。
当测量设备表针在1个微米位置微微颤动，众人围拢过来。“成了！成了！”激动的声音响彻现场。3天的坚守，他将托盘的平面精度从0.02毫米打磨到0.002毫米，相当于一根头发丝直径的四十分之一，实现了精度的更高突破，也打破了国外技术垄断，以“中国精度”树起自主创新的丰碑。
“许多人都认为这是连机器都难以企及的‘神话’，其实哪有什么神话，不过是把简单的事做到极致罢了。”夏立轻轻擦拭着身边的一款天线，“就像这0.004毫米，背后是成千上万次的测量、打磨，是一次次失败后的重新再来。”
如今，夏立亲手装配的天线，不仅亮过“天眼”，还指过“北斗”，送过“神舟”，护过战舰，他用一次次极致的磨砺，一点点提升着“中国精度”，荣誉、褒奖也接踵而至：中国电科高技能带头人、河北大工匠、河北省五一劳动奖章、全国技术能手、大国工匠年度人物、全国劳动模范……
“我个人技能再好，影响范围也有限，不如带领团队共同创造更大的价值。”夏立有8个徒弟，“如何成长为一个好师傅，让每个操作人员成为装配专家”是他不断重复的话题——看到图纸时，把自己放在设计师的角度，理解设计的初衷；在施工装配时，把自己当成工艺师，思考有没有更好的加工方式和装配方案；在实际装配时，要清楚产品的用途，装配精度要求高的一定要高上去。
“装配这门技术，基本上所有的知识书本里早写下了，几乎没有一个技术需要自己研发独创，之所以出现技术高下之分，关键还是在于是否‘手脑并用’。”从学徒工到大国工匠，夏立在钳工操作台的陪伴下走过38个年头。至今，他仍然保持着“每日一省”的习惯——每天下班回家后，在脑子里对当天的工作过一遍，是每天必不可少的功课。
“我走过的每一步都离不开对劳模精神、劳动精神、工匠精神的执着追求。”夏立说，只要始终坚守初心，传承匠心，就一定能用汗水浇灌出创新的繁花，用技艺筑起强国的基石。
（河北工人报记者 高会坡）好易配资
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